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生物质能热利用

    1.概述

循环流化床技术是新一代高效、低污染清洁燃烧技术,但生物质的燃料密度小、挥发份高、热点低、灰熔点低、碱金属含量高,和煤的燃烧特性存在着很大的差异,传统的循环流化床锅炉在燃烧生物质时会出现燃料燃烧不尽、分离器侯然、热效率低,容易结焦等问题。

针对生物质的燃烧特性,清华大学和68ky开元国际app联合开发的卧式循环流化床生物质锅炉可以更好的使生物质锅炉运行稳定,能够燃用各种生物质燃料,提高锅炉热效率,进一步降低锅炉的运行成本。本产品具有热效率高、环保性能好、燃料适应性广、运行成本低、运行可靠等特点。该技术已获得了30多项专利技术,该技术为世界首创。

   

    2.技术特点

本生物质燃烧技术具有以下特点:

(1)增加燃料燃烧时间,锅炉热效率高

生物质的挥发分高,一般都超过70%。挥发分在炉膛内的停留时间较短,层燃炉和常规的循环流化床锅炉由于炉膛高度不够,挥发分的燃尽率不高。本产品采取三级炉膛结构,两级折返燃烧,与立式循环流化床锅炉相比,增加了60%的炉膛高度,使挥发分的燃烧时间加长,燃烧充分。同时,本锅炉采取两级回灰结构,进一步降低飞灰含碳量。飞灰可燃物低于3%。

本产品除了燃料燃尽率高外,锅炉还采用全膜式壁密封结构,保温性好,散热损失小,散热量仅为1%。

68ky开元国际app(中国)有限公司的15t/h生物质锅炉经检测,锅炉的热效率达到了88.98%。

 

(2)严格控制燃烧温度,有效控制结焦发生

生物质的灰熔点一般都较低,锅炉非常容易结焦。本产品采取低温燃烧技术,可以有效防止炉膛内结焦。通过合理选择风速、风量,以及采取中温回灰温度,使密相区的温度控制在800-850℃。同时,对于超过35t/h的生物质锅炉,在炉膛稀相区布置水冷屏,增加炉膛辐射吸热能力,保持炉膛稀相区的温度控制在850℃左右。

 

(3)采取中温分离,能够防止后燃及分离器结焦

常规的循环流化床的分离温度为850-900℃,在燃生物质时,经常会发生后燃现象,分离器出现结焦。本产品的一级回灰温度为700℃,二级回灰温度为500℃,由于回灰温度较低,可以有效控制密相区燃烧温度,同时,不会发生分离器及尾部受热面结焦现象。此外,由于中温分离,能够减少散热损失,可增加分离器寿命。

 

(4)对尾部积灰进行了有效处理

由于生物质的灰中碱金属含量高,灰的粘度比较大,很容易造成锅炉尾部受热面积灰。我方在锅炉设计中采取如下技术措施:

一是省煤器管束采取顺列布置,并加大节距;并且,由于本锅炉省煤器入口烟温约500℃,低于碱金属的粘结沉积温度,所以也能有效防止省煤器在对流管束上积灰;

二是在设计中对流受热面比例小,也有效地减少了碱金属造成的粘结沉积;

三是采取目前吹灰效果最好的燃气脉冲吹灰器吹灰。

我们的锅炉在实际运行中,没有发生积灰现象。

 

(5)优异的环保性能,可以达到天然气锅炉的排放标准,实现超低排放

生物质燃料含硫量低,且灰成分中的CaOK2O等碱性物质可与硫进行脱硫反应,从而使进入烟气的SO2的浓度远低于国家标准排放限值。同时,卧式循环流化床为低温燃烧技术,空气中的氮一般不会生成NOX且采取分级配风、分段燃烧,抑制燃料中的氮转化NOX并使部分已生成NOX得到还原成N2通过SNCR炉内脱硝措施,可以进一步降低NOX排放,达到天然气锅炉排放标准,实现超低排放。

 

    3.环保排放-达到天然气锅炉排放标准

本产品采取先进的燃烧技术和严格的环保工艺措施,确保锅炉的排放优于《锅炉大气污染排放标准》燃气锅炉的排放标准。

4.荣誉证书

 

“卧式循环流化床生物质锅炉”获得2010年度国家科技型中小企业技术创新基金专项资金项目

 

 

“燃烟梗卧式循环流化燃烧技术”被列入中国烟草总公司2014年度科技重点项目,并获得湖南省烟草公司科技进步一等奖

 

 

“生物质及工业废弃物高效清洁能源化处置服务” 2015年获得北京市新技术新产品(服务)证书

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